介紹拆焊元器件的好方法-補(bǔ)焊法,Electronic components welding

關(guān)鍵字：元件焊接方法，拆元器件，維修經(jīng)驗(yàn)

　　筆者在長(zhǎng)期的維修實(shí)踐中，試過(guò)多種拆焊元器件的方法，認(rèn)為“補(bǔ)焊法”簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠，現(xiàn)介紹給大家。

　　拆焊三極管等三引腳元件時(shí)，一般人喜歡用電烙鐵逐個(gè)加熱引腳，容易取出引腳的，則逐個(gè)拔出，難取出的，則三個(gè)輪番加熱，最后一齊拔出。這樣極易破壞印刷板，一個(gè)三極管拆焊2～3次，印刷銅箔就會(huì)脫落，對(duì)于焊錫表面氧化嚴(yán)重的，則銅箔更易脫落。用吸錫器可以，但不一定每個(gè)人都有。對(duì)于像TO-220、TO-126、TO-92型封裝的中、小功率三極管，且引腳焊接呈一字形的，筆者在其銅箔面直接補(bǔ)上優(yōu)質(zhì)焊錫，使其三個(gè)引腳焊在一起，電烙鐵一加熱，三個(gè)引腳的焊錫同時(shí)熔化，用手一拔，三極管就取出來(lái)了。對(duì)于引腳焊接呈三角形的元器件，三個(gè)引腳間距離偏大，直接上錫困難，可用上過(guò)錫的細(xì)銅線把三個(gè)引腳焊在一起，用烙鐵稍加熱，則極易將三極管取出。對(duì)于大功率三極管的拆焊也可用此法。

　　此法最適宜修像微機(jī)主板等多層印板的電路。筆者更換微機(jī)主板上的濾波電容時(shí)，由于電容采用通孔焊，用兩把50 W的電烙鐵，三個(gè)人操作才好不容易把電容拆下來(lái)，印刷板還有點(diǎn)損壞。后用吸過(guò)錫的細(xì)銅絲，把電容的兩引腳焊在一起，有必要再上點(diǎn)錫，這樣用一把50 W的電烙鐵，一個(gè)人就很容易將電容取下來(lái)，最后用細(xì)通孔針把焊盤(pán)孔通透，便于更換元器件。

　　對(duì)于貼片集成電路的拆卸，用此法也很好。