一、電弧焊概述

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，焊接已成為一門獨立的學(xué)科，其中焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的焊接方法。焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的一種焊接方法，焊接時電弧在焊條端部和工件之間“燃燒”，并將其局部加熱到熔化狀態(tài)，熔滴在氣、渣聯(lián)合保護下進入熔池，隨著電弧向前移動，熔池金屬逐步冷卻結(jié)晶而形成焊縫。

另外，需要注意一點，電弧長度（也就是起弧后焊條尖端和母材的距離）應(yīng)始終保持在兩毫米左右。原則上電弧長度以不超過焊條直徑為準。 

二、焊條電弧焊的焊接常識

1，焊條電弧焊的焊條按用途分有：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、低溫焊條、結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條、特殊用途焊條等。但是對于活潑金屬（如鈦、鈮、鋯等）、難熔金屬、小于1mm的焊件及大批量生產(chǎn)等不宜采用焊條電弧焊。

2，焊條電弧焊的電源通常采用陡降的電源外特性，最好以恒流加“外拖”特性電源，能保證電弧燃燒穩(wěn)定；而不宜采用恒壓外特性電源，因其在弧長波動時焊接電流波動較大，使電弧不穩(wěn)。

3，焊條電弧焊中仰焊是最難的，正確的操作方法是：采用最短電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度和合適的焊接電流；多層焊時可采用月牙形或鋸齒形運條方式焊接，擺幅不宜太大，焊道應(yīng)薄一點。仰焊不能采用長弧、大電流、慢速焊等手法。

4，橫焊時應(yīng)選擇較小直徑的焊條，配合恰當?shù)暮笚l角度和運條方法，以短路過度形式進行焊接，多道焊接運條的角度還應(yīng)根據(jù)焊縫所在位置適當改變焊條角度，以使電弧推力對熔滴產(chǎn)生承托作用，進而形成良好的焊縫；不這樣的話，熔化金屬在重力作用下發(fā)生流淌，進而引起上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤、未焊透等缺陷，成形惡化。

5，立焊時應(yīng)采用適當?shù)倪\條角度和適宜的運條方式，使用較小的電流進行短弧焊接，通常普通焊條是從下往上焊接，向上移動的速度要均勻；也有專門的下向焊的焊條。

6，角焊時焊條在焊接方向的傾角一般為65～80°，電弧的指向應(yīng)偏向厚板，以使兩板加熱溫度相同，在多層焊時應(yīng)根據(jù)焊道位及板厚調(diào)整焊條角度，以保證焊縫成形良好；如角焊工件方便翻轉(zhuǎn)，一般將工件轉(zhuǎn)到船形焊位置進行施焊。切忌厚薄板角焊時焊條不偏移，容易引起兩板溫差大，產(chǎn)生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透、夾渣等缺陷，使焊縫成形不良。

7，引弧后將電弧稍拉長或在理起焊點8～10mm處起弧，對焊縫端頭（接頭）進行必要的預(yù)熱，或適當擺動，待形成熔池后再將電弧縮短至2～4mm，開始正常焊接；焊接重要結(jié)構(gòu)時，應(yīng)制作起（收）弧板，進行起弧和收弧，這樣可得到熔深與熔寬均勻一致的焊縫。不能電弧引燃后立即轉(zhuǎn)入正常焊接狀態(tài)，容易產(chǎn)生氣孔、未焊透、夾渣等缺陷。

8，在一般焊接過程中（除鑄鐵焊補有時須拉長一點弧長），電弧長度應(yīng)小于活等于焊條直徑，即采用短弧焊接，特別是采用堿性焊條是，一定要用短弧焊接才能保證焊接質(zhì)量。如電弧過長會使電弧燃燒不穩(wěn)定焊縫表面的魚鱗紋不均勻、焊縫熔深減小、飛濺增加、產(chǎn)生氣孔等缺陷。

9，焊條電弧焊的參數(shù)主要是焊接電流，通常合適的焊接電流是焊接成敗的關(guān)鍵；而相當一部分焊工喜歡用大一點流施焊，相對使用過小電流的焊工非常少，因為大電流可以加快焊接速度。使用過大的焊接電流，不僅會使焊條尾部過熱（甚至發(fā)紅），部分藥皮脫落或失效，氣渣保護效果變差，造成氣孔、飛濺、凹坑，而且極易產(chǎn)生咬邊、燒穿、晶粒粗大等焊接缺陷。

10，薄板對接焊時一般不開坡口，可采用較慢一點的焊速進行直線短弧焊接，通過調(diào)節(jié)焊條的傾角及弧長來控制熔渣的運動和熔池成形。焊接時不宜橫向擺動，否則容易引起夾渣、咬邊和焊縫不平整等缺陷。

11，通常焊接時焊條直徑一般應(yīng)根據(jù)工件厚度、接頭形式、焊接位置和焊接層數(shù)，并參考焊接電流的大小來選取。對于非平焊位置焊接和開坡口多層焊的第一層應(yīng)采用較小直徑的焊條；立焊、橫焊、仰焊所用焊條均比平焊時小；厚板所用焊條較粗但不宜超過板厚。

 

12，收弧時要注意填滿弧坑，常用的焊縫收弧方法有：劃圓圈收弧、反復(fù)斷弧收弧、回焊收弧外接收弧板收弧等。當一道焊道焊完時，如果立即拉斷電弧則會形成低于焊接表面的弧坑；過深的弧坑不僅影響外觀，而且使收尾處強度減弱，并易造成應(yīng)力集中或形成弧坑裂紋。

13，引弧方法一般有：劃擦引弧法和直擊引弧法。操作時力度要適中，劃或擊要干凈利落。否則，如果引弧動作太快或焊條提得過高，不易建立穩(wěn)定的電弧，可能起弧后又熄滅；引弧動作如果太慢，又會使焊條和工件粘在一起，產(chǎn)生長時間短路，使得焊條過熱發(fā)紅，造成藥皮脫落，也建立不起穩(wěn)定電弧。

14，對于大間隙一般采用三點焊接法，并注意焊道的焊接順序。除了鑄鐵鑲塊焊補外，絕大多數(shù)大間焊接不宜放置金屬填充物，因為必然會產(chǎn)生未焊透缺陷、使焊腳增高影響焊件強度。

15，直流電弧最大的缺點是會發(fā)生電弧磁偏吹，造成電弧不穩(wěn)定，嚴重時根本無法焊接，尤以大電流、深坡口、角焊等情況最為強烈。避免產(chǎn)生磁偏吹的措施有：使用交流電源焊接、正確選擇電纜線接入位置、調(diào)整焊條角度、減少接頭間隙采用短弧焊接等。

16，薄板焊接要采用直流反接。在選擇焊接電源的極性時，主要是根據(jù)焊條性質(zhì)和焊件所需的熱量來決定，一般為獲得較大的熔深厚板焊接可采用直流正接，而薄板焊接時為防止焊件燒穿，宜采用直流反接。

17，堿性焊條應(yīng)采用直流焊接（部分可交直兩用）。堿性焊條與強度級別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬延展性和韌性高、擴散氫含量低、抗裂性能強。但堿性焊條的工藝性較差，采用交流焊接時電弧穩(wěn)定性差、飛濺多、焊縫成形不良。因此，采用堿性焊條焊接時，無論是薄板還是厚板均需采用直流反接并用短弧焊接。

18，對于焊件厚度大于6mm，為了焊縫有效厚度、焊透、改善成形，一般應(yīng)將焊接部位加工成Y形、X形、U形等各種形狀的坡口，并進行多層焊或多層多道焊。