一：打壓試漏

整體打壓試漏，（1），干燥氮氣撿漏。把壓縮機的工藝管焊下，焊上修理標閥，注意焊接前需把表閥打開。連接帶有減壓閥的氮氣瓶，對系統(tǒng)充入0.8-1Mpa的氮氣，20分鐘后記下壓力值，觀察24-48小時，看壓力是否有降。（2），干燥的壓縮空氣試漏。用打壓抽空用的壓縮機打壓，修理表閥與壓縮機的排氣端連接，開表閥后再接通壓縮機的電源，把干燥的空氣充入系統(tǒng)中，等表壓力升至0.8-1Mpa時，關(guān)壓縮機電源，再關(guān)表閥，20分鐘后記下壓力值進行保壓試漏。如有泄露，把高壓區(qū)和低壓區(qū)分開打壓進行試漏。（3），天氣潮濕時不易采用壓縮空氣試漏，可采用充入氣態(tài)制冷劑的辦法進行試漏。R12在夏季30℃時的壓力約為0.6Mpa，由于壓力較低，觀察時間要延長。試漏完畢后，焊接時要通風，防止制冷劑在高溫，明火時分解出有害氣體損傷人的身體。

     打壓過程中要看壓力、看油漬、聽聲音，如聽到漏氣聲或其他的異常聲音應立刻停止打壓，仔細聽漏點（或用醫(yī)用聽診器）。要考慮環(huán)境溫度對壓力的影響。

    故障排除后把整個系統(tǒng)連接起來，需進行二次打壓檢查焊口是否泄漏。壓力大約0.4-0.5Mpa即可。如正常，把壓力放到0.1-0.2Mpa停止，把冰箱供電30S，表壓降至負值然后會較快恢復，說明沒有焊堵，若3MIN不能恢復說明焊堵，下一步可進行抽空操作（打壓時注意表閥處不能漏氣）

     二.抽空：（1） 如用干燥氮氣或制冷劑打壓，用真空泵抽空時間40min-1h就可完成抽空直接充入制冷劑。 (2)用打壓抽空用的壓縮機抽空。吸氣管和修理表閥連接接通壓縮機的電源，打開修理表閥抽空20min，再充入0.1mpa的制冷劑，本機壓縮機工作10s停機。再次抽空。這樣反復操作2-3次可達到要求。抽空結(jié)束時先關(guān)修理表閥，再關(guān)抽空用壓縮機的電源。（抽空時表壓-0.1mpa，要保證抽空的時間。）（3）本機壓縮機自身抽空。系統(tǒng)故障排除后，準備抽空時，先將干燥過濾器上端鉆一個孔，插入一個10-15cm長的毛細管并焊好，修理表閥與制冷劑鋼瓶連接。本機壓縮機開機，焊上的毛細管開始向外排氣，直到排氣很弱時用手堵上，再充入少量制冷劑，運行3-5min后松開毛細管向外排氣，這樣反復操作三次即可把毛細管暫時封上直接進行充制冷劑的操作。

三.充制冷劑。在本機停機狀態(tài)下充入0.25（冬季）--0.4（夏季）mpa的制冷劑（排放加液管中的空氣）開機觀察制冷情況（1）聽壓縮機是否正常啟動（2）手摸排氣管的溫度應逐漸升高（3）壓力應保持在0.05—0.1Mpa，如壓力低說明制冷劑不足，補充到正常的壓力。30min后壓力在0.02—0.05Mpa之間，冷凍室應結(jié)滿實霜，壓縮機的溫度可達70-80°，冷凝器上部較熱干燥過濾器約有40°（它的溫度與環(huán)境溫度有關(guān)）隨著制冷時間的延長，箱內(nèi)溫度逐漸降低，低壓壓力也會穩(wěn)定，2-3h內(nèi)應能正常停機。制冷劑的多少主要看工作時回氣管的溫度，夏季結(jié)露冬季有少量的霜為正常。結(jié)霜時說明制冷劑過多。

在觀察制冷情況時，如果開始制冷正常過一段時間，壓力變成負壓，干燥過濾器發(fā)涼，聽不到制冷劑的流動聲，原來結(jié)的霜逐漸融化，冷凝器溫度降低，這種現(xiàn)象周期發(fā)生，說明系統(tǒng)發(fā)生了冰堵。處理方法：更換干燥過濾器，用制冷劑打壓試漏后，在冷凍室懸掛一60W的燈泡加熱（注意不要把內(nèi)膽烤壞），同時抽空，連續(xù)抽空5-10個小時，結(jié)束前用氣焊烘烤冷凝器及壓縮機底部。充入少量制冷劑，本機工作20秒再次抽空20分鐘，最后充入制冷劑即可排除冰堵。

幾種常用制冷劑的壓力

 
 R12
 R134a
 R600a
 R22
 
冰箱
 高壓
 0.8---1.1Mpa
 1.1---1.3 Mpa
 1.3---1.5 Mpa
 1.7---2.0 Mpa
 
低壓
 0.02---0.05Mpa
 0.00 Mpa
 -0.045 Mpa
 0.1---0.15 Mpa
 
空調(diào)
 高壓
 1.0---1.3 Mpa
 1.2---1.5 Mpa
 ----
 1.8---2.1 Mpa
 
低壓
 0.26 Mpa
 0.24 Mpa
 ----
 0.45---0.52 Mpa
 

空調(diào)器抽空可用吹入制冷劑法排空：修復后的空調(diào)器固定好，兩個閥打開，把供液管擰緊，回氣閥用悶頭悶上（或用手堵上）把制冷劑連在工藝口上，充入氣態(tài)制冷劑，在回氣管處排出空氣即可。