在圖1是三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制的主電路和繼電器控制電路圖，圖2與3是功能與它相同的plc控制系統(tǒng)的外部接線圖和梯形圖，其中，KM1和KM2分別是控制正轉(zhuǎn)運行和反轉(zhuǎn)運行的交流接觸器。
　　在梯形圖中，用兩個起保停電路來分別控制電動機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕SB2，X0變?yōu)镺N，其常開觸點接通，Y0的線圈“得電”并自保持，使KM1的線圈通電，電機開始正轉(zhuǎn)運行。按下停止按鈕SB1，X2變?yōu)镺N，其常閉觸點斷開，使Y0線圈“失電”，電動機停止運行。

 
　　在梯形圖中，將Y0和Y1的常閉觸點分別與對方的線圈串聯(lián)，可以保證它們不會同時為ON，因此KM1和KM2的線圈不會同時通電，這種安全措施在繼電器電路中稱為“互鎖”。除此之外，為了方便操作和保證Y0和Y1不會同時為ON，在梯形圖中還設(shè)置了“按鈕聯(lián)鎖”，即將反轉(zhuǎn)起動按鈕X1的常閉觸點與控制正轉(zhuǎn)的Y0的線圈串聯(lián)，將正轉(zhuǎn)起動按鈕X0的常閉觸點與控制反轉(zhuǎn)的Y1的線圈串聯(lián)。設(shè)Y0為ON，電動機正轉(zhuǎn)，這時如果想改為反轉(zhuǎn)運行，可以不按停止按鈕SB1，直接按反轉(zhuǎn)起動按鈕SB3，X1變?yōu)镺N，它的常閉觸點斷開，使Y0線圈“失電”，同時X1的常開觸點接通，使Y1的線圈“得電”，電機由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)。

 

 
　　梯形圖中的互鎖和按鈕聯(lián)鎖電路只能保證輸出模塊中與Y0和Y1對應(yīng)的硬件繼電器的常開觸點心不會同時接通。由于切換過程中電感的延時作用，可能會出現(xiàn)一個接觸器還未斷弧，另一個卻已合上的現(xiàn)象，從而造成瞬間短路故障。可以用正反轉(zhuǎn)切換時的延時來解決這一問題，但是這一方案會增加編程的工作量，也不能解決不述的接觸器觸點故障引起的電源短路事故。如果因主電路電流過大或接觸器質(zhì)量不好，某一接觸器的主觸點被斷電時產(chǎn)生的電弧熔焊而被粘結(jié)，其線圈斷電后主觸點仍然是接通的，這時如果另一接觸器的線圖通電，仍將造成三相電源短路事故。為了防止出現(xiàn)這種情況，應(yīng)在PLC外部設(shè)置由KM1和KM2的輔助常閉觸點組成的硬件互鎖電路(見圖2)，假設(shè)KM1的主觸點被電弧熔焊，這時它與KM2線圈串聯(lián)的輔助常閉觸點處于斷開狀態(tài)，因此KM2的線圈不可能得電。
　　圖1中的FR是作過載保護用的熱繼電器，異步電動機長期嚴重過載時，經(jīng)過一定延時，熱繼電器的常閉觸點斷開，常開觸點閉合。其常閉觸點與接觸器的線圈串聯(lián)，過載時接觸器線圈斷電，電機停止運行，起到保護作用。
　　有的熱繼電器需要手動復位，即熱繼電器動作后要按一下它自帶的復位按鈕，其觸點才會恢復原狀，即常用開觸點斷開，常閉觸點閉合。這種熱繼電器的常閉觸點可以像圖2那樣接在PLC的輸出回路，仍然與接觸器的線圈串聯(lián)，這種方案可以節(jié)約PCL的一個輸入點。

　　有的熱繼電器有自動復位功能，即熱繼電器動作后電機停轉(zhuǎn)，串接在主回路中的熱繼電器的熱元件冷卻，熱繼電器的觸點自動恢復原狀。如果這種熱斷電器的常閉觸點仍然接在PLC的輸出回路，電機停轉(zhuǎn)后過一段時間會因熱繼電器的觸點恢復原狀而自動重新運轉(zhuǎn)，可能會造成設(shè)備和人身事故。因此有自動復位功能的熱繼電器的常閉觸點不能接在PLC的輸出回路，必須將它的觸點接在PLC的輸入端(可接常開觸點或常閉觸點)，用梯形圖來實現(xiàn)電機的過載保護。如果用電子式電機過載保護器來代替熱繼電器，也應(yīng)注意它的復位方式。