1. 齒輪類型

1-1、直齒輪（正齒輪）Spur Gears

1-2、錐齒輪 Bevel gears. — 這些齒輪在相交軸之間傳遞運(yùn)動。軸不需要以直角相交。

1-3、斜齒輪 Helical gear and pinion.

1-4、人字齒輪 Herringbone gear and pinion.

1-5、螺旋錐齒輪  Spiral bevel gears.— 這些齒輪在相交的軸之間傳遞運(yùn)動。

1-6、蝸輪蝸桿齒輪 Worm gears.

1-7、準(zhǔn)雙曲面齒輪 Hypoid gears. —這些齒輪在以直角相交的非相交軸之間傳遞運(yùn)動。

當(dāng)齒輪輪齒嚙合時，它們相互既有滑動也有滾動。

2. 影響閉式齒輪潤滑的因素

大多數(shù)齒輪傳動為閉式齒輪傳動，其潤滑油工作條件嚴(yán)苛。潤滑油以油霧或飛濺方式從齒輪齒和軸上甩出。在這種霧化狀態(tài)下，它會受到空氣的氧化作用。流體摩擦和有時發(fā)生的金屬摩擦?xí)�產(chǎn)生熱量，從而使?jié)櫥�油溫度升高。采用飛濺潤滑方式的齒輪對潤滑油的劇烈攪動也會使溫度升高。溫度的升高會增加氧化速率。油液氧化形成的油泥或沉積物會限制油流，或干擾冷卻器中的熱流或齒輪箱側(cè)面的散熱。油流的限制可能會導(dǎo)致潤滑失效，而隔熱沉積物會減少冷卻并導(dǎo)致氧化速率進(jìn)一步增加。最終，可能導(dǎo)致潤滑失效和齒輪損壞。

在為閉式齒輪組選擇潤滑油時，除了要求具有足夠的抗氧化性外，還需要考慮以下設(shè)計(jì)和操作因素：

1.齒輪類型

2.齒輪速度

3.減速比

4.工作溫度

5.傳輸功率和負(fù)載

6.表面粗糙度

7.驅(qū)動類型

8.潤滑方法

9.潛在污染（水、金屬加工液、灰塵等）

10.潤滑油泄漏

11.環(huán)境溫度和啟動溫度

3. 潤滑方法

常用的齒輪潤滑方法有三種：

（1）潤滑脂潤滑

（2）飛濺潤滑（油浴法） Splash lubrication (oil bath method).

（3）強(qiáng)制油循環(huán)潤滑 Forced oil circulation lubrication

沒有唯一的最佳潤滑劑和方法。選擇取決于切向速度（m/s）和轉(zhuǎn)速（rpm）。

在低速時，潤滑脂潤滑是一個不錯的選擇。對于中高速，飛濺潤滑和強(qiáng)制油循環(huán)潤滑更合適，但也有例外。有時，出于維護(hù)原因，即使在高速運(yùn)行時也會使用潤滑脂潤滑。

表1和 2 給出了潤滑方法及其適用的轉(zhuǎn)速范圍。

表1 正齒輪和錐齒輪的切向速度范圍（m-s）

表2 蝸輪的滑動速度范圍（m-s）

飛濺潤滑（油浴法）

飛濺潤滑與封閉系統(tǒng)一起使用。旋轉(zhuǎn)齒輪將潤滑劑濺到齒輪系統(tǒng)和軸承上。它需要至少3m/s的切向速度才能有效。然而，飛濺潤滑有幾個問題，其中兩個是油位和溫度限制。

1.油位

如果油位過高，將會有過量的攪動損失。另一方面，如果液位過低，將無法有效潤滑或冷卻齒輪。表2顯示了正確油位的指導(dǎo)線。此外，與靜態(tài)油位相比，必須監(jiān)控運(yùn)行期間的油位，因?yàn)楫?dāng)齒輪運(yùn)動時，油位將下降。可以通過提高油底殼中潤滑劑的靜態(tài)液位來解決此問題。

表2 足夠的油位

2.溫度限制

因齒輪、軸承和潤滑劑攪動引起的摩擦損失可能會引起油溫升高。溫度升高可能導(dǎo)致以下問題：

–潤滑油的粘度降低

–潤滑油加速降解

–殼體、齒輪和軸的變形

–齒隙減小

新型高性能潤滑油可承受高達(dá)80~90 ℃的溫度。

該溫度可被視為極限。如果潤滑油的溫度預(yù)計(jì)會超過此限制，則應(yīng)在齒輪箱中添加散熱片，或在系統(tǒng)中安裝冷卻風(fēng)扇。

強(qiáng)制油循環(huán)潤滑

強(qiáng)制油循環(huán)潤滑通過油泵將潤滑劑施加到齒的接觸部分。有滴油法、噴油法和油霧法。

-滴油法 Drop Method

油泵用于吸收潤滑劑，然后通過輸送管將其直接滴在齒輪的接觸部分上。

-噴油法 Spray Method

油泵用于將潤滑劑直接噴灑在齒輪的接觸區(qū)域上。

–油霧法 Oil Mist Method

潤滑劑與壓縮空氣混合以形成油霧，油霧噴向齒輪的接觸區(qū)域。它特別適用于高速齒輪傳動。

強(qiáng)制油潤滑系統(tǒng)需要油箱、泵、過濾器、管道和其他裝置。因此，它僅用于特殊的高速或大型齒輪箱應(yīng)用。

通過過濾和冷卻循環(huán)潤滑油，可以保持合適的粘度和清潔度。這被認(rèn)為是潤滑齒輪的最佳方式。