異種金屬是指含有不同元素的金屬(如鋁、銅等)或由相同的基本金屬(如碳鋼、不銹鋼等)形成的某些合金，其冶金性能如物理化學(xué)性能有顯著差異。它們可以用作母材、填充金屬或焊接金屬。

異種材料焊接是指在一定的工藝條件下，將兩種或兩種以上不同的材料(不同的化學(xué)成分、金相組織和性能)焊接的過(guò)程。在異種金屬的焊接中，常見(jiàn)的是異種鋼的焊接，其次是異種有色金屬的焊接和鋼與有色金屬的焊接。

聯(lián)合的形式，有三種基本情況，即兩個(gè)不同的賤金屬的聯(lián)合，聯(lián)合相同的賤金屬，但不同的填充金屬(如聯(lián)合與奧氏體中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接的焊接材料)，和復(fù)合金屬板的聯(lián)合。

不同材料的焊接是將兩種不同的金屬焊接在一起，產(chǎn)生與母材具有不同性能和組織的過(guò)渡層。由于不同金屬在元素性能、物理性能和化學(xué)性能上存在顯著差異，不同金屬的焊接在焊接機(jī)理和操作工藝上要比相同材料復(fù)雜得多。

異種金屬熔點(diǎn)差的越大越不好焊，焊條熔點(diǎn)得高于或者等于熔點(diǎn)高的母材，這就容易讓熔點(diǎn)低的母材流淌、熱焓大，熱焓大凝固慢，組織疏松強(qiáng)度降低。
實(shí)際工作中，異種金屬?zèng)]有焊接的，一般是螺栓緊固（地線(xiàn)），溫度控制的熱脹冷縮片是兩種近似的材料滾焊的。

異種材料焊接存在的主要問(wèn)題如下：

1、不同材料之間的熔點(diǎn)差異越大，越難焊接。

這是因?yàn)楫?dāng)?shù)腿埸c(diǎn)的材料達(dá)到熔化狀態(tài)時(shí)，高熔點(diǎn)的材料仍處于固態(tài)。此時(shí)，熔化的材料容易滲透到過(guò)熱區(qū)晶界，造成低熔點(diǎn)材料的損失，合金元素的燃燒或蒸發(fā)，使焊接接頭難以焊接。例如，在焊接鐵和鉛時(shí)(熔點(diǎn)差別很大)，兩種材料在固態(tài)時(shí)既不能相互溶解，在液態(tài)時(shí)也不能相互溶解。液態(tài)金屬呈層狀分布，冷卻后分別結(jié)晶。

2、不同材料之間的線(xiàn)膨脹系數(shù)差越大，越難焊接。

線(xiàn)膨脹系數(shù)越大，熱膨脹速率越大，冷卻時(shí)收縮越大，熔池結(jié)晶時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。這種焊接應(yīng)力不易消除，導(dǎo)致焊接變形較大。由于焊縫兩側(cè)材料的受力狀態(tài)不同，很容易在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，甚至導(dǎo)致焊縫金屬和母材剝落。

3.不同材料的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容差越大，焊接難度越大。

材料的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容會(huì)使焊縫金屬的結(jié)晶條件惡化，晶粒嚴(yán)重變粗，影響難熔金屬的潤(rùn)濕性。因此，焊接時(shí)應(yīng)選用強(qiáng)熱源，熱源的位置應(yīng)向?qū)�熱性好的母材一�?cè)傾斜。

4、不同材料之間的電磁性能差異越大，焊接就越困難。

因?yàn)椴牧系碾姶挪钤酱螅�焊接電弧越不穩(wěn)定，焊縫越差。

5、不同材料之間形成的金屬間化合物越多，焊接就越困難。

由于金屬間化合物的脆性，很容易在焊縫中產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。

6、在異種材料焊接過(guò)程中，由于焊接區(qū)金相組織的變化或新形成的組織，導(dǎo)致焊接接頭性能惡化，給焊接帶來(lái)很大的困難。

接頭的熔合區(qū)和熱影響區(qū)力學(xué)性能較差，特別是塑性韌性明顯下降。由于接頭韌性的降低和焊接應(yīng)力的存在，異種材料焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋，特別是在焊接熱影響區(qū)。

7、不同材料的氧化性越強(qiáng)，越難焊接。

如果采用熔焊法焊接銅鋁，很容易在熔池中形成銅鋁氧化物。冷卻結(jié)晶過(guò)程中，晶界中氧化物的存在降低了晶間結(jié)合力。

8、不同材料焊接時(shí)，焊縫和兩種母材很難滿(mǎn)足強(qiáng)度相等的要求。

這是因?yàn)榈腿埸c(diǎn)的金屬元素在焊接過(guò)程中容易燃燒和蒸發(fā)，使焊縫的化學(xué)成分發(fā)生變化，降低了機(jī)械性能，特別是焊接不同的有色金屬。

二、電焊焊條融化和電流的關(guān)系

電焊焊條融化速度與電流大小成正比，電流越大，金屬熔化越快，熔深也越大、金屬飛濺也大，同時(shí)易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低。確定焊接電流時(shí)，應(yīng)考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。

焊接厚度，電流，焊條直徑關(guān)系對(duì)照表：